“Resistencia al desgaste” para pisos de fábricas y cocheras: recubrimientos acrílico-poliuretano

En las fábricas y talleres, el suelo ha estado sometido durante mucho tiempo a una fuerte presión y un frecuente rozamiento de vehículos y maquinaria, y el problema de desgaste es prominente. Los recubrimientos de acrílico-poliuretano se utilizan a menudo en los revestimientos de pisos, y su resistencia al desgaste ha llamado mucho la atención. ¿Cómo se desempeña? ¿Puede resistir el desgaste durante mucho tiempo? A continuación, se presenta un análisis profundo desde una perspectiva profesional.
Los recubrimientos de acrílico-poliuretano están compuestos por resina acrílica y resina de poliuretano. La resina acrílica es resistente al clima, ligera y conserva el color, mientras que la resina de poliuretano es resistente al desgaste, al impacto y tiene una adhesión fuerte. La combinación de ambas ofrece ventajas complementarias.
El enlace de poliuretano (-NHCOO-) mejora la cohesión y flexibilidad del material, y puede dispersar el estrés cuando está sometido a una fuerza externa, evitando que la concentración local de estrés dañe el material. El doble enlace insaturado y el grupo de cadena lateral del resino acrílico mejoran la dureza y la resistencia química de la capa, y refuerzan aún más la resistencia al desgaste. Los indicadores clave y el rendimiento de la resistencia al desgaste de Pintura de Poliuretano Acrílico se muestran a continuación:
1. Dureza y resistencia al desgaste: la dureza del lápiz después de la solidificación de la pintura es normalmente 2H-4H, frente a las fricciones de vehículos y mecánicas, puede resistir eficazmente los arañazos y el desgaste. El experimento de fricción simulada con neumáticos muestra que el desgaste superficial de la capa es mucho menor que el de los recubrimientos de piso comunes, y puede mantener una buena planitud.
2. Resistencia al impacto y flexibilidad: Los pisos de fábrica y cochera se verán afectados por el arranque, frenado y el impacto mecánico de los vehículos. El recubrimiento de poliuretano acrílico tiene una buena flexibilidad, deformación elástica y absorción de energía, evitando agrietarse o desprenderse, recuperándose rápidamente después del impacto y manteniendo una resistencia continua al desgaste. La prueba de impacto con bola caída muestra que el recubrimiento puede permanecer intacto incluso bajo un gran impacto.
3. Coeficiente de fricción y mecanismo de desgaste: su coeficiente de fricción es moderado, lo cual no solo asegura la seguridad al conducir, sino que tampoco agrava el desgaste debido a un coeficiente de fricción alto. Cuando los vehículos y maquinarias se mueven, la estructura molecular del recubrimiento consume la energía de fricción mediante el deslizamiento molecular y la deformación elástica de los enlaces químicos, y la microestructura también ayuda a reducir el coeficiente de fricción y disminuir el desgaste.

En aplicaciones prácticas, los recubrimientos de poliuretano acrílico se desempeñan bien en la protección resistente al desgaste de pisos de fábricas y garajes. En grandes fábricas como las de fabricación de automóviles, talleres de mecanizado, donde hay vehículos y maquinaria frecuentes, el piso con el recubrimiento, después de muchos años de uso, aún puede mantenerse en buen estado, con un desgaste mucho menor que otros recubrimientos.
Un taller de ensamblaje de fabricación de automóviles, que ha utilizado la pintura durante 5 años, aunque el vehículo y la operación mecánica son frecuentes, el piso solo muestra desgaste leve, sin arena, fisuras, y después de pruebas, su resistencia al desgaste aún puede satisfacer las necesidades. Lo mismo ocurre en el ámbito del garaje; después del uso en un estacionamiento comercial, tras muchos años de rodadura y fricción frecuente por vehículos, la superficie del piso es lisa, con colores atractivos, sin desgaste ni pérdida de color obvia.

Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste del poliuretano acrílico también se ve afectada por los siguientes dos factores:
1. Tecnología de construcción: La tecnología de construcción tiene un gran impacto. La aplicación adecuada garantiza un recubrimiento uniforme y denso. Es necesario controlar estrictamente la cantidad de recubrimiento, el tiempo de secado y las condiciones de curado. Un recubrimiento demasiado delgado no puede proporcionar suficiente protección, secado inadecuado o mal curado reducirá el rendimiento del recubrimiento, la resistencia al desgaste, la construcción profesional y el proceso estándar son la clave.
2. Entorno de uso: El entorno de uso también es importante. Un entorno de alta temperatura, alta humedad y corrosión química puede afectar su resistencia al desgaste. La alta temperatura puede causar la degradación térmica de la estructura molecular, reduciendo la dureza y la resistencia al desgaste; La alta humedad puede causar fácilmente hidrólisis y destruir enlaces químicos; Soluciones ácidas o básicas, disolventes orgánicos y otros medios químicos pueden reaccionar con el recubrimiento, lo que provoca hinchazón, disolución o fragilización del recubrimiento, acelerando el desgaste. Por lo tanto, se deben considerar las características ambientales durante la selección y uso, y tomar medidas de protección.
Revestimiento de poliuretano acrílico con su composición y estructura únicas, en la fábrica, ofrece un excelente rendimiento en la protección contra el desgaste del piso del garaje. Su alta dureza, buena flexibilidad, coeficiente de fricción moderado, se adapta a una variedad de entornos y puede mantener la integridad superficial a largo plazo, resistiendo el desgaste. Combinado con la tecnología de construcción adecuada y un entorno de uso razonable, puede proporcionar una protección confiable para el piso, extender su vida útil, reducir los costos de mantenimiento y es un recubrimiento de piso de alta calidad.