"Slitresistens" för fabriks- och garagytor: acryl-polyuretanbeläggningar

I fabriker och verkstäder har golvet länge utsatts för hög trycklast och ofta friktion av fordon och maskiner, och problemet med utslitage är framträdande. Acryl-polyuretanbeläggningar används ofta i golvvätskor, och dess motståndighet mot utslitage har väckt mycket uppmärksamhet. Hur presterar det? Kan det motstå utslitage på lång sikt? Följande är en djupgående analys från en professionell synvinkel.
Acryl-polyuretanbeläggningar består av acrylresin och polyurethanresin. Acrylresin är vädermotståndig, lätthet och färgbevarande, medan polyurethanresin är utslitage-motståndig, kraftigt påverkad och har stark adhesion. Kombinationen av de båda kompletterar varandras fördelar.
Urethanbindningen (-NHCOO-) i polyuretanresin förstärker materialets sammanhållning och flexibilitet och kan fördela stressen när det utsätts för yttre kraft, vilket förhindrar att lokalt stresskoncentration skadar materialet. Det omsättbara dubbelbandet och sidkedjegruppen i acrylresin förbättrar hårdheten och kemiska motståndskraften hos belägningen och förstärker ytterligare smårörelseresistensen. De viktigaste indikatorerna och prestationen av slitagebeständighet för Akrilikpolyuretanmål visas som följer:
1. Hårdhet och smårörelseresistens: pennhårdheten efter målets konstitution är vanligtvis 2H-4H, och kan effektivt motstå skrapningar och smårörelse vid fordon och maskinfriktion. Simuleringsförsöken med däcksfriktion visar att ytförstoringen av beläggningen är mycket lägre än vanliga golvmål, och den kan bibehålla en god jämnhet.
2. Småning och flexibilitet: Växt- och garagegolv påverkas av fordonets start, bromsning och mekaniskt slag. En acrylpolyuretanbeläggning har god flexibilitet, elastisk deformation, energiabsorption, undviker sprickning och lossning, återhämtar snabbt efter slag och har kontinuerlig smothållighet. I fallande bollslagprov visar beläggningen att den kan förbli oförskadad även vid starka slag.
3. Friktionskoefficient och smotmekanism: dess friktionskoefficient är moderat, vilket inte bara säkerställer körsäkerhet, utan också inte försämrrar smothålligheten på grund av en hög friktionskoefficient. När fordon och maskiner rör sig, förbrukar molekylstrukturen i beläggningen friktionsenergi genom molekylglidning och elastisk deformation av kemiska bindningar, och mikrostrukturen bidrar också till att minska friktionskoefficienten och reducera smothålligheten.

I praktiska tillämpningar presterar acrylpolyuretanbeläggningar bra inom skador mot skydd av fabriks- och garagytor. Stora fabriker som tillverkar bilar, maskinsnickerier, fordon och maskiner som används ofta, kan ha golvet med beläggningen som efter många år av användning fortfarande håller goda egenskaper, med mycket mindre utslitas jämfört med andra beläggningar.
En bilproducerande monteringsverkstad har använt färgen i fem år, även om fordon och maskinoperationer är frekventa, visar golvet endast lätt slitage, ingen sandning eller sprickor. Efter tester visas att slitagebeständigheten fortfarande uppfyller kraven. Samma gäller för garagedomänen, där ett kommersiellt parkhus efter många år av frekvent rullning och friktion av fordon fortfarande har ett jämnt yteffekt, vackra färger, inget tydligt slitage eller färgförlust.

Samtidigt påverkas slitagebeständigheten hos acrylpolyuretan också av följande två faktorer:
1. Byggtillverknings teknik: Byggtillverknings tekniken har stor påverkan. Rätt tillämpning säkerställer en jämn beläggning och en tät lager. Det är nödvändigt att strikt kontrollera mängden beläggning, torkningstid och härdningsvillkor. För thin beläggning kan inte ge tillräcklig skydd, torr, dålig härdning minskar beläggningens prestanda, utslitningsmotstånd, professionell bygging och standardiserad process är nyckeln.
2. Användningsmiljö: Användningsmiljön är också viktig. Hög temperatur, hög fuktighet och kemisk korrosionsmiljö kan påverka dess smothållighet. Hög temperatur kan orsaka termisk degradering av molekylärstruktur, minska hårdheten och smothålligheten; Hög fuktighet kan enkelt orsaka hydrolyser och förstöra kemiska bindningar; Syrlösning, organisk löstmiddel och andra kemiska medium kan reagera med beläggningen, vilket leder till svällning, upplösning, krokethet av beläggningen och försnabba smit. Därför bör miljekaraktäristikerna vid val och användning beaktas, och skyddande åtgärder ska vidtas.
Ackrylpolyurethanbeläggning med sin unika sammansättning och struktur, används i fabriken för garageliggarens utmärkta bärskydd. Dess höga hårdhet, god flexibilitet, moderat friktionskoefficient, anpassar sig till en mängd miljöer och kan bibehålla ytans integritet på lång sikt, motstå smattr. Tillsammans med korrekt monteringsmetod och rimlig användningsmiljö kan det erbjuda pålitligt skydd för golvet, förlänga tjänstelivet, minska underhållskostnaderna och är ett högkvalitativt golvbeläggningstillägg.