Hur gör epoxyfärg att golven kan motstå trycket och friktionen från fordon?

På platser som parkeringsgarage, verkstäder och lagerhallar utsattes golven kontinuerligt för trafik och friktion från fordon och gafflar, vilket gör att utslitet är ett mycket allvarligt problem. Epoxyttmål , som en vanligt använd golvtäckningsmaterial, kan möta denna utmaning på ett utmärkt sätt, och dess motståndighet mot utslitet stöds av olika vetenskapliga principer och tekniska lösningar.

Kemisk struktur ligger till grund för motstånd mot utslitning

Huvudkomponenten i epoxyfarg, epoxyresan, är det centrala elementet för dess utmärkta motstånd mot utslitning. Epoxyresan innehåller epoxygrupper, vilka, efter korslänkning med en härdningsmedel, bildar en tredimensionell nätstruktur av termosättande polymerer. Denna struktur liknar ett tätt vävt "molekylärt nät", med kemiska bindningar mellan molekylerna, vilket ger stark stabilitet och styvhet.

Denna korslänkade struktur begränsar rörelsen hos molekyllängder. När de utsätts för friktion är molekylerna inte inclinerade att glida eller brytas, vilket gör dem motståndskraftiga mot skjuvkråkt. Jämfört med linjära polymerer är strukturen av härdad epoxyfärg mer stabil, vilket ger en fast grund för motstånd mot smyg på golvet.

Den Perfekta Balansen mellan Hårdhet och Tålamod

Hög hårdhet motstår smyg: Efter härdning har epoxyfärg en relativt hög hårdhet. Hårdhet är ett mått på en materials förmåga att motstå plastisk deformation och yteskador. På parkeringar verkar trycket och friktionen från fordonshjulen som små "huggare". Epoxyfärg, med sin höga hårdhet (generellt sett uppnår den 2 - 3H på pennhårdskalan), kan motstå dessa "huggare", vilket minskar ytesmälten och smygen och bevarar golrets integritet och estetik.

Bra tålamod absorberar påverkan: Epoxyfarg har också bra tålamod, vilket är förmågan att absorbera energi och genomgå plastisk deformation innan den bryts. När fordon och gafflar lastbilar startar, stannar eller vänder, påverkar de golvet. Otillräckligt tålamod i materialen kan leda till sprickor och förstärkt utslitage. Tålamoden hos epoxyfargen gör det möjligt för den att deformeras som en fjäder för att absorbera påverkansenergi, undviker så kallad sprickning. Denna jämvikt mellan hårdhet och tålamod förlänger tjänstelivet på golvet.

Särskilda fyllmedel förbättrar utslitningsmotståndet

För att förbättra utslitningsmotståndet innehåller epoxyfarg ofta särskilda utslitningsmotståndiga fyllmedel.

Rollen av vanliga utslitningsmotståndiga fyllmedel: Vanliga fyllmedel inkluderar karbid, alumina och kvarts Talk. Till exempel har karbid en Mohs-hårdhet på 9,5, vilket endast ligger under diamant. I epoxyfargen kan karbidpartiklarna motstå de flesta av de friktionella krafterna, sprider ut utslitage och förstärker hårdheten på beläggningen.

Synergistiska effekten av fyllmedel: Various smutsbeständiga fyllmedel i epoxyfarg producerar en synergistisk effekt. Fyllmedel av olika former, storlekar och hårdhetsnivåer samverkar för att fylla interna luckor och minska spänningskoncentrationspunkter. Klotformad kvartssocker, till exempel, fyller luckor, vilket gör coatingsstrukturen mer kompakt och förbättrar den totala smutsbeständigheten.

Byggnadsprocessen för epoxyfarg har en betydande inverkan på dess smutsbeständighet.

Ytfobering: Innan färgning måste golvet slitas ner och rengöras för att ta bort olja, damm och lösa lager, vilket ökar roughness och förbättrar epoxyfärgens klibbigkeit. Felaktig förberedelse kan leda till avlägsning och minskad smutsbeständighet.

Tjocklekskontroll av beläggning: Beläggningstjockleken påverkar smörjens förmåga att motstå utslitage. Generellt sett, inom en viss gräns, ju tjockare beläggningen är, desto bättre motstånd har den mot utslitage. I områden med hög utslitage tillämpas ofta en beläggningstjocklek på 2 - 3mm. En jämn beläggningstjocklek är också avgörande, eftersom tunnare områden är mer benägna att slitas och skadas.

Byggmiljökrav: Temperatur och fuktighet i byggmiljön påverkar också smörjens förmåga att motstå utslitage. Den idealiska temperaturen för applicering av epoxyfärg ligger mellan 5°C och 35°C, med en relativ fuktighet på 50% - 85%. Under lämpliga förhållanden kan epoxyfärga kurera bättre, bildande en jämn och tät beläggning. För låg temperatur försämra eller stoppar kureringen, vilket minskar prestanda; för hög fuktighet kan orsaka att beläggningen blir vitlig eller blasar, vilket påverkar kvalitén och utsligehetsförmågan.

Epoximålning, med sin unika kemiska struktur, balanserad hårdhet och tåghet, särskilda skavmotståndsfyllmedel och vetenskaplig byggprocess, visar utmärkt skavmotstånd i golvapplikationer som parkeringar, verkstäder och lager, och ger långsiktig och pålitlig skydd för golvet.