Epoksydowy grafenowo-zelazisty gruntuś

Podstawowe parametry

• Kolor Szary
• Stosunek głównego składnika do tworzywa utwardzającego = 25:3
• Konstrukcja malowanie pędzlem, lakiem, malowanie walcem może być
• Tak jest. składający się z epoksyd, proszek cynkowy i grafen jako główne materiały surowcowe, grubelec, wypełniciel, dodatki, roztwór i utwardzacz.
• 
• Cechy produktu
• Wyjątkowe właściwości antykorozyjne. Epoxy graphene proszek cynkowy primerek wykorzystujący strukturę warstw grafenu może tworzyć gęstą fizyczną warstwę izolacyjną, co istotnie poprawia odporność produkty na korozyję. Duże powierzchnie właściwe grafenu, doskonała przewodność elektryczna, wytrzymałość, giętkość i właściwości ekranujące czynią go wyjątkowym w dziedzinie pokryć antykorozyjnych.
• Poprawa wykorzystania proszku cynkowego. Tradycyjny epoksydowy grube-zincowy gruntownik ma pewne problemy, takie jak niska efektywność wykorzystania proszku cynkowego, wysoki stosunek dodatku oraz łatwa powstanie pęknięć w grubych warstwach. Dzięki dodaniu grafenu do epoksydowego gruntownika z cynkiem można wykorzystać przewodzące właściwości grafenu, aby połączyć cząstki proszku cynkowego i utworzyć przewodzącą sieć przy niższej zawartości cynku, co poprawia wykorzystanie proszku cynkowego i zwiększa ogólną odporność na korozyjność pokrycia.
• Zwiększenie oporu przed mgłą solną. W epoksydowym gruntowniku z grafenem i cynkiem osłonienie przez grafen opóźnia przenikanie środków korozji i zmniejsza stężenie elektrolitu w warstwie, co opóźnia elektrochemiczne zużycie metalu cynku. To pozwala metalowi cynkowemu w warstwie dłużej spełniać rolę katodowej ochrony, znacząco poprawiając odporność na mgłę solną.
• Wydajność środowiskowa. Ze względu na zmniejszenie ilości proszku cynowego w primerce epoksydowej z grafenem, zmniejsza się również mgiełka tlenku cyny wytworzona podczas procesu spawania, co redukuje wpływ na środowisko i czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska.
• Wybitne właściwości ogólne. Primer epoksydowy z grafenem i proszkiem cynowym nie tylko posiada efekt ochrony katodowej pokrycia epoksydowego bogatego w cynk oraz efekt osłonowy pokrycia z płytkami szklistymi, ale także charakteryzuje się dobrą trwałością, przyczepnością, odpornością na wodę i twardością. Te właściwości ogólne sprawiają, że primer z grafenem i proszkiem cynowym ma szersze zastosowanie i lepszą wydajność kosztową, jednocześnie gwarantując efekt antykorozyjny.
• Stabilność termiczna i chemiczna. Grafen charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną i chemiczną, pozostaje stabilny zarówno w warunkach wysokich temperatur, jak i w środowiskach korozyjnych lub utleniających, co dalszym etapem wzmacnia trwałość i niezawodność pokrycia.
• Wymagania techniczne
• 
• Stosowanie produktu
• Inżynieria morska: Właściwości antykorozyjne primera epoksydowego z grafenem i proszkiem cynowym są lepsze niż istniejące obecnie pokrycia epoksydowe bogate w cynk i mogą być szeroko stosowane w ochronie pokryć inżynierii morskiej.
• Transport: Epoxy graphene zinc powder primer może być używany do ochronnego malowania środków transportu, takich jak statki, mosty i inne.
• Duże urządzenia przemysłowe: Epoxy graphene zinc powder primer może być stosowany do malowania ochronnego dużych urządzeń przemysłowych, takich jak zbiorniki na ropa, urządzenia chemiczne i inne.
• Specjalne obiekty inżynieryjne: Epoxy graphene zinc powder primer może być używany do ochronnego malowania specjalnych obiektów inżynieryjnych, takich jak elektrownie jądrowe, instalacje lotniskowe itp.
• Parametry konstrukcyjne
• 
• Rysunek struktury konstrukcyjnej:
• 

• Wsparcie w postaci rozwiązania:

  • Epoxy graphene zinc-rich primer + farba pośrednia epoksy z chmurkami żelaza/farba pośrednia epoksy grubościerkowa + farba końcowa akrylowa poliuretanowa/farba końcowa poliuretanowa/farba końcowa polisiloksanowa/farba końcowa fluorkarbonowa/farba końcowa epoksy/farba końcowa alkydowa/farba końcowa z grafenem/farba końcowa z gumą chlorowaną, itp.

  Uwagi dotyczące budowy:

  • Ten produkt, podobnie jak większość farb bogatych w cynk, po długotrwałym narażeniu powłoka farby może pokryć się solami cynku, które muszą zostać dokładnie wybrane przed naniesieniem kolejnej warstwy farby, w przeciwnym razie wpłynie to na przyczepność między warstwami.
  • Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3 °C wyższa niż temperatura punktu rosy. Gdy temperatura podłoża jest poniżej 5 °C, powłoka farby nie będzie się wytwarzała, a konstrukcja nie powinna być kontynuowana.
  • Podczas budowy w sezonie gorączki łatwo występuje suchy rozprysk. Aby uniknąć suchego rozprysku, można dostosować do suchego rozprysku rozcieńczalnik.
  • Ten produkt powinien być stosowany przez profesjonalnych operatorów malarskich zgodnie z opakowaniem produktu lub instrukcją zawartą w tym podręczniku.

  Powierzchnia stalowa:

  • Należy dokładnie usunąć olej, rdzę itp., aby osiągnąć standard usunięcia rdzy Sa2.5, szorstkość od 30um-75um; Przy użyciu ręcznej metody usuwania rdzy należy osiągnąć standard usuwania rdzy na poziomie St3.

  Powierzchnia betonowa:

  • Powierzchnia betonowa powinna być płaska, sucha, bez zacierania się wody i wilgoci. Podstawa zanieczyszczona tłuszczami i chemikaliami może zostać przemyta mydłem, sodą czy rozpuszczalnikiem, a także można ją poddać obróbce poprzez pieczenie ogniem, dmuchanie parą itp., ale nie wolno uszkodzić podstawy.

  środki ostrożności

  • Produkty powinno być przechowywane w zimnym i wentylowanym miejscu, aby zapobiec deszczowi, bezpośrednim promieniom słońca, unikać zderzeń, konieczne jest odizolowanie źródła ognia.
  • Na miejscu budowlanym surowo zakazane są fajerwerki, malarki powinny nosić okulary, rękawice, maski itp., aby uniknąć kontaktu skóry oraz wdychania mgieł farb.
  • Cała praca związane z nanoszeniem warstwy oraz użytkowaniem tego produktu musi być wykonywana zgodnie z różnymi obowiązującymi przepisami i normami dotyczącymi higieny, bezpieczeństwa i ochrony środowiska narodowych.
  • W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących użytkowania tego produktu, prosimy o kontakt z naszym działem obsługi technicznej.
•