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Parametri di base
Colore grigio
Proporzionamento agente principale: Agente di cura = 25:3
Costruzione applicazione con pennello, spruzzatura, rivestimento a rotolo è possibile
La la composizione è composta da resina epoxide, polvere di zinco come principale materiale grezzo,
agente spessante, riempitore, ausiliario, solvente e altro.
Caratteristiche del prodotto
Eccellenti prestazioni antiruggine, adesione forte
Alta concentrazione di polvere di zinco nel rivestimento, con effetto di protezione catodica (dopo il principio di protezione catodica supplementare)
Il film spesso viene saldato a 15-25 micron, e l'area di bruciatura è piccola quando si taglia con la saldatura elettrica, senza influire sulle prestazioni di saldatura
Eccellente resistenza all'acqua, agli oli e ai solventi
Requisiti tecnici
Utilizzo del prodotto
Adatto per il rivestimento di serbatoi di immagazzinamento, contenitori, strutture metalliche, tubi in acciaio, piattaforme offshore, navi, infrastrutture portuali e ambienti di alta corrosività, come rivestimento inferiore.
Parametri di costruzione
Disegno strutturale di costruzione:
Schema di supporto:
Primo strato ricco di zinco epoxide + vernice intermedia a base di ferro epoxide nuvoloso / vernice intermedia spessa epoxide + finitura acrilica poliuretanica / finitura poliuretanica / finitura polisilossanica / finitura fluorocarbonica / finitura epoxide / finitura alchilica / finitura grafenica / finitura di gomma clorurata, ecc.
Note costruttive:
Questo prodotto è simile a molte vernici ricche di zinco, una lunga esposizione del film di vernice causerà la formazione di sali di zinco, che devono essere accuratamente puliti prima di applicare la successiva vernice, altrimenti influenzerà l'aderenza tra i strati.
La temperatura del substrato deve essere almeno 3 °C sopra il punto di rugiada, e quando la temperatura del substrato è inferiore a 5 °C, il film di vernice non si solidificherà e non dovrebbe essere utilizzato per la costruzione.
Nella stagione di alta temperatura, è facile verificarsi un asciugamento spray, per evitare l'asciugamento spray può essere aggiunto un diluente fino a regolare l'asciugamento spray.
Questo prodotto deve essere utilizzato dagli operatori specializzati in verniciatura secondo le istruzioni sulla confezione del prodotto o nel manuale.
Superficie metallica:
È necessario rimuovere completamente grassi e ruggine per raggiungere lo standard di rimozione della ruggine Sa2.5 e la ruvidezza di 30um-75um; adottando il metodo di rimozione manuale della ruggine, è necessario raggiungere lo standard di rimozione della ruggine St3.
Superficie in cemento armato:
La superficie in cemento deve essere piatta, asciutta, senza infiltrazioni o acqua galleggiante. La base contaminata da grassi e chimici può essere lavata con detersivo, soda caustica o solvente, e può anche essere trattata con cottura a fuoco, soffiaggio a vapore, ecc., ma non deve danneggiare la base.
Precauzioni
Prodotti deve essere conservato in un luogo fresco e ventilato per evitare la pioggia, la luce solare diretta, evitare collisioni, è necessario isolare la fonte di fuoco.
Il cantiere è severamente vietato per i fuochi d'artificio, i pittori dovrebbero indossare occhiali, guanti, maschere, ecc., per evitare il contatto cutaneo e l'inalazione della nebbia di vernice.
Tutto il lavoro di rivestimento e l'utilizzo di questo prodotto devono essere eseguiti in conformità con varie normative e standard nazionali riguardanti igiene, sicurezza e protezione ambientale.
Se avete domande sull'uso di questo prodotto, contattate il nostro reparto di assistenza tecnica.
Aggiuntivo:
Principi della protezione catodica
La protezione catodica è una tecnologia di protezione elettrochimica utilizzata principalmente per prevenire la corrosione delle strutture metalliche in ambienti elettrolitici. Il principio base è trasformare la superficie metallica protetta in un catodo applicando una corrente impressa o utilizzando un'anodo sacrificale, inibendo così il processo di corrosione.
Il principio di base della protezione catodica è che applicando una corrente imposta alla superficie della struttura metallica protetta, questa diventa un catodo, in modo da inibire la migrazione di elettroni causata dalla corrosione del metallo e evitarne o indebolirne l'occorrenza.
Specificamente, la protezione catodica viene realizzata attraverso i seguenti passaggi:
★ Corrente imposta: Applicando una fonte di alimentazione continua esterna, la superficie metallica diventa un catodo. Questo può essere fatto in due modi: il metodo dell'anodo sacrificale e il metodo della corrente imposta.
★ Metodo dell'anodo sacrificale: Un metallo attivo (come il magnesio o l'alluminio), con un ordine elettrochimico inferiore a quello del metallo protetto, viene utilizzato come anodo ed è collegato al metallo protetto. Questi materiali anodici corroderanno preferenzialmente, proteggendo così il metallo protetto.
★ Metodo di corrente impressa: La corrente viene applicata al metallo protetto tramite una fonte di alimentazione esterna (come un potenziostato) per renderlo un catodo. Questo metodo è adatto a strutture grandi, come pipeline a lunga distanza e piattaforme offshore.
★ Polarizzazione catodica: Quando il metallo protetto diventa un catodo, si verifica la polarizzazione catodica, cioè lo spostamento negativo del potenziale del metallo. Questo cambiamento di potenziale inibisce la reazione di anodizzazione del metallo, riducendo o prevenendo la corrosione.
★ Eliminazione dell'eterogeneità elettrochimica: quando il potenziale del metallo è negativo a un certo valore di potenziale, l'eterogeneità elettrochimica della superficie metallica viene eliminata e il processo di dissoluzione catodica della corrosione viene efficacemente soppresso per raggiungere lo scopo della protezione.
