Hogyan tudnak az epoxi festékek megállni a járművek nyomását és súrlódását?

Olyan helyeken, mint a parkolók, munkatermek és raktárak, a padok folyamatosan járművek és forkasztok forgalmára és súrlódására vannak kitetve, ami nagyon komoly mozdulati problémát okoz. Epoxy festék , mint gyakran használt padlófedő anyag, kiválóan felel meg ennek a kihívásnak, és a nyomósága számos tudományos elv és technikai támogatás alapján történik.

A kémiai szerkezet alapozza ki a kihasználási ellenállás alapjait

Az épozífestékek fő összetevője, az épozírezin, ez az egyik központi elem annak a kiváló kihasználási ellenállásának. Az épozírezinben lévő épozícgombok, amik után a merevítővel való reakció során háromdimenziós hálózati szerkezetű fénylő polimer anyagot alkotnak. Ez a szerkezet olyan, mintha szorosan összekapcsolt 'molekuláris hálót' alkotna, molekulák között kémiai kötelékekkel, amely erős stabilitást és merevséget biztosít.

Ez a keresztlinkelt szerkezet korlátozza a molekuláris láncok mozgását. A szürke hatására a molekula nem olyan mértékben hajlamos csúszni vagy törni, így ellenáll a nyírós erőknek. A lineáris polimerekhez képest a megoldott epoxifesték szerkezete stabilabb, amit egy erős alapot ad a padló viszonylagos fizikai tartósága szempontjából.

A Művészeti Egenség Kiegyensúlyozása

Magas merevség véd a kötelékenysége ellen: A megoldott epoxifesték magas merevségű (általánosan elérve a ceruzamerevségi skálán 2 - 3H-ot). A merevség egy anyag képességét mutatja ki arra, hogy ellenálljon a plasztikus deformációnak és a felszín károsodásának. A parkolóhelyeken a járművek kerekei által kifejtett nyomás és szúrke úgy viselkedik, mint kis "csavartestek". Az epoxifesték magas merevsége ellenáll ezeknek a „csavartesteknek”, csökkenti a felszíni sránya és a kötelékenységet, és fenntartja a padló integritását és estétikáját.

Jó merevség ütést takarít be: Az epoxi festék jól merő, ami azt jelenti, hogy képes energiát takarítani el és plasztikus deformációt végzene a törés előtt. Amikor járművek és palettaszállítók indulnak, megállnak vagy fordulnak, az utal ütést kap. A anyagok elégtelen merevsége törésekhez és gyorsabb auszerekhez vezethet. Az epoxi festék merevsége lehetővé teszi neki, hogy olyan módon alakítsa magát, mint egy térd, hogy az ütési energiát takarítsa el, így megelőzi a törékeny törést. Ez a merev és rugalmas egyensúly hosszabbítja az utak hasznos élettartamát.

Különleges töltőanyagok növelik az auszér elleni ellenállást

Az epoxi festékek gyakran tartalmaznak különleges auszér elleni ellenállást növelő töltőanyagokat.

A gyakori auszér elleni töltőanyagok szerepe: A legelterjedtebb töltőanyagok között szilíciumkarbide, cirkónia és kvarczpóder található. Például a szilíciumkarbide Mohs-mértéke 9,5, amely csupán a gyémánt után helyezkedik el. Az epoxi festékekben a szilíciumkarbide részecskék kezelhetik a legtöbb súrlódási erőt, elosztva az auszert és növelve a boríték merevségét.

A telítőanyagok szinergiahatása: Különféle auszalálló telítőanyagok az epoxi festékekben szinergiahatást eredményeznek. Különböző alakú, méretű és keménységi szintű telítőanyagok együttműködve töltik ki a belső részeket és csökkentik a tényezők koncentrációs pontjait. A gömb alakú kvarcspor például tölti ki a részeket, sűrítve a festékstruktúrát és növelve az általános auszalállót.

Az epoxi festék építési folyamata jelentős hatással van az auszalállására.

Felszín előkészítése: A festés előtt a padlót meg kell irtani és tisztítani az olaj, por és szivárványos rétegek eltávolításához, növelve a hosszúságot és az epoxi festék illeszkedését. Rossz előkészítés elvethető és csökkentheti az auszalállást.

Festék vastagság-ellenőrzés: A festékvastagság befolyásolja az epoxifesték kenyerési ellenállását. Általánosságban, bizonyos határok között, minél vastagabb a festék, annál jobb kenyerési ellenállású. Azokban a területeken, ahol súlyosabb a kenyerés, gyakran 2 - 3 mm-es festékvastagságot alkalmaznak. Egyenletes festékvastagság is fontos, mivel vékonyabb régiók könnyebben kenyerhetnek és károsodhatnak.

Építési környezeti követelmények: Az építési környezet hőmérséklete és páratartalma is befolyásolja az epoxifesték kenyerési ellenállását. Az epoxifesték alkalmazására alkalmas hőmérséklet 5°C és 35°C között, relatív páratartalommal 50% - 85% között. Alkalmassági feltételek alatt az epoxifesték jobban sóvározhatsz, egyenletes és sűrű festékréteget alkotva. Túl alacsony hőmérséklet lassítja vagy megakadályozza a teljes sóvárózást, csökkentve a teljesítményt; túl magas páratartalom pedig fehérülést vagy buborékolódást okozhat a festéken, ami befolyásolja a minőséget és a kenyerési ellenállást.

Az epoxi festék, egyedi kémiai szerkezettel, egyensúlyos merevséggel és erősségel, speciális auszertartós töltszerrel és tudományos építési folyamattal, kiváló auszertartós tulajdonságokat mutat be parkolóterekben, műhelyekben és raktárakban használt padlóalkalmazásokban, hosszú távú és megbízható védelmet nyújtva a padlónak.