Peinture conductrice au graphène

Paramètres de base

Primer coloré gris, noir ; Peinture de finition gris, noir, couleurs variées

Agent principal du primer : agent durcissant = 25:3 ; Agent principal de la peinture de finition : agent durcissant = 25:5

Construction application possible avec un pinceau, un pulvérisateur ou un rouleau

Le la composition est constituée de résine et graphène comme matières premières principales, pigments, remplissants, auxiliaires et agents de durcissement.

Caractéristiques du produit

Haute résistance à la corrosion. Grâce à ses caractéristiques structurelles uniques, telles qu'une grande surface spécifique (2630 m²/g) et une structure lamellaire bidimensionnelle, les revêtements anticorrosifs au graphène peuvent former une couche de recouvrement uniforme dans la peinture, réduisant l'infiltration d'humidité, d'ions et d'oxygène dans l'air, ce qui retarde ainsi le processus de corrosion. De plus, l'effet de labyrinthe du graphène peut améliorer significativement la perméabilité et la résistance à la corrosion, offrant une forte résistance à la projection de sel, avec une durée de vie supérieure à 6 000 heures.

Amélioration de la densification du revêtement. Le graphène est capable de combler les petits défauts du revêtement, réduisant la porosité du revêtement et améliorant sa densification, ce qui retarde davantage ou empêche les facteurs de corrosion de s'infiltrer dans la surface du substrat.

Conductivité électrique. Le graphène présente une forte conductivité électrique, ce qui permet de l'utiliser pour préparer des revêtements conducteurs. Dans les revêtements conducteurs, le graphène peut remplacer les matériaux conducteurs traditionnels, tels que les conducteurs métalliques comme l'argent et le cuivre, et en ajoutant du graphène au revêtement, les propriétés conductrices du revêtement peuvent être considérablement améliorées.

Résistance à la corrosion exceptionnelle. Il présente une inertie chimique excellente et peut résister à l'érosion de nombreux produits chimiques tels que les acides, les bases et les sels, protégeant ainsi le substrat contre la corrosion et l'oxydation.

Résistance chimique. Il peut résister à la plupart des acides, des bases, des gaz chimiques et autres érosions, et offre une résistance chimique extrêmement élevée face à diverses substances chimiques.

Adhérence exceptionnelle. Le revêtement adhère fortement à la matrice et présente une très forte adhérence à la surface de l'acier traitée par sablage. Le revêtement ne se détache pas et l'adhérence est solide.

Propriétés physiques et mécaniques. Le revêtement est dur et résistant à l'usure, avec une bonne tenacité et une résistance au pliage.

Exigences techniques

Utilisation du produit

Dans les domaines des appareils électroniques, des matériaux d'emballage, de l'aéronautique, des matériaux au sol et des parois des réservoirs de stockage, il existe une large gamme d'applications. Il est principalement utilisé sur la paroi intérieure du réservoir pétrolier, ce qui peut protéger efficacement le réservoir en acier contre la corrosion, s'assurer que le pétrole n'est pas contaminé, et éviter l'accumulation d'électricité statique, et prévenir ainsi la survenue d'accidents liés à l'électricité statique tels que les incendies, les explosions et les combustions.

Paramètres de construction

Plan de structure de construction :

Plan de soutien :

Primer conducteur de graphène + peinture intermédiaire conductrice de graphène + peinture de finition conductrice de graphène

Remarques sur la construction :

La température du support doit être supérieure au point de rosée de 3℃, lorsque la température du support est inférieure à 5℃, le film de peinture ne se solidifie pas et il n'est pas approprié de construire.

Lors des travaux en saison chaude, il est facile que se produise un séchage en spray, pour éviter cela, on peut ajuster jusqu'à ce que le diluant empêche le séchage en spray.

Ce produit doit être utilisé par des opérateurs de peinture professionnels conformément à l'emballage du produit ou aux instructions de ce manuel.

Surface en acier :

Il faut éliminer complètement l'huile, la rouille, etc., pour atteindre la norme de décapage Sa2.5, avec une rugosité de 30um-75um ; en adoptant la méthode de décapage manuel, il faut atteindre le niveau de décapage St3.

Surface en béton :

La surface en béton doit être plane, sèche, sans infiltration d'eau ou de flaques. La base qui a été polluée par des graisses et des produits chimiques peut être lavée avec un détergent, de la soude caustique ou un solvant, et peut également être traitée par cuisson au feu, soufflage de vapeur, etc., mais il ne faut pas endommager la base.

Précautions

Produits doit être stocké dans un endroit frais et ventilé pour éviter la pluie, le soleil direct, éviter les chocs, il est nécessaire d'isoler la source de feu.

Le chantier interdit strictement les feux d'artifice, les peintres doivent porter des lunettes, des gants, des masques, etc., afin d'éviter tout contact cutané et l'inhalation des brumes de peinture.

Tout travail de revêtement et d'utilisation de ce produit doit être effectué conformément aux diverses réglementations et normes nationales en matière de santé, de sécurité et de protection de l'environnement.

En cas de questions concernant l'utilisation de ce produit, veuillez contacter notre service technique.