Primer époxy riche en zinc

Caractéristiques du produit

Utilisation du produit

※ Il est adapté pour le revêtement des réservoirs de stockage, des conteneurs, des structures en acier, des tubes en acier, des plates-formes offshore, des navires, des installations portuaires et des environnements anti-corrosion sévères, en tant que revêtement de fond.

Plan de soutien :

※ Primer riche en zinc époxy + peinture intermédiaire en fer nuageux époxy / peinture intermédiaire épaisse époxy + finition acrylique polyuréthane / finition polyuréthane / finition polysiloxane / finition fluorocarbone / finition époxy / finition alkyde / finition en graphène / finition en caoutchouc chloré, etc.

Remarques sur la construction :

※ Ce produit est comme la plupart des peintures riches en zinc, une exposition prolongée du film de peinture entraînera l'apparition de sels de zinc, il faut donc le nettoyer soigneusement avant d'appliquer la prochaine couche de peinture, sinon cela affectera l'adhérence entre les couches.

※ La température du substrat doit être au moins 3 °C au-dessus du point de rosée, et lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, le film de peinture ne se solidifie pas et ne doit pas être appliqué.

※ En période de forte chaleur, il est facile que des projections sèches apparaissent. Pour éviter cela, on peut ajuster avec un diluant jusqu'à ce que les projections sèches soient résolues.

※ Ce produit doit être utilisé par des opérateurs de peinture professionnels conformément à l'emballage du produit ou aux instructions figurant dans ce manuel.

Surface en acier :

※ Il est nécessaire d'enlever complètement l'huile et la rouille, etc., pour atteindre le standard de décapage Sa2.5, avec une rugosité atteignant 30um-75um ; Adopter la méthode de décapage manuel, il faut atteindre le niveau de décapage St3.

Surface en béton :

※ La surface en béton doit être plane, sèche, sans infiltration ni eau stagnante. La base qui a été polluée par des graisses et des produits chimiques peut être lavée avec un détergent, du soude ou un solvant, et peut également être traitée par cuisson au feu, vaporisation, etc., mais elle ne doit pas endommager la base.

Précautions

※ Produits doit être stocké dans un endroit frais et ventilé pour éviter la pluie, direct

à la lumière du soleil, éviter les chocs, il faut isoler toute source d'inflammation.

※ Le chantier est strictement interdit aux feux d'artifice, les peintres doivent porter

des lunettes, des gants, des masques, etc., afin d'éviter tout contact cutané et l'inhalation des brumes de peinture.

※ Tous les travaux de revêtement et d'utilisation de ce produit doivent être réalisés conformément

aux diverses réglementations nationales en matière de santé, de sécurité et de protection de l'environnement.

※ Si vous avez des questions concernant l'utilisation de ce produit, veuillez contacter notre service technique.

Informations supplémentaires :

Principes de la protection cathodique

La protection cathodique est une technologie de protection électrochimique principalement utilisée pour prévenir la corrosion des structures métalliques dans des environnements électrolytiques. Le principe de base consiste à transformer la surface du métal protégé en un cathode en appliquant un courant imposé ou en utilisant une anode sacrificielle, ce qui inhibe ainsi le processus de corrosion.

Le principe de base de la protection cathodique est que, en appliquant un courant imposé à la surface de la structure métallique protégée, elle devient une cathode, ce qui inhibe la migration des électrons due à la corrosion du métal et évite ou réduit l'occurrence de la corrosion.

Plus précisément, la protection cathodique est réalisée grâce aux étapes suivantes :

★ Courant imposé : En appliquant une alimentation électrique continue externe, la surface métallique devient une cathode. Cela peut se faire de deux manières : la méthode de l'anode sacrificielle et la méthode du courant imposé.

★ Méthode de l'anode sacrificielle : Un métal actif (comme le magnésium ou l'aluminium), ayant un ordre électrochimique inférieur au métal protégé, est utilisé comme anode et connecté au métal protégé. Ces matériaux d'anode corroderont en priorité, protégeant ainsi le métal protégé.

★ Méthode d'impression par courant : Un courant est appliqué au métal protégé via une source externe d'alimentation (comme un potentiostat) pour en faire une cathode. Cette méthode convient aux grandes structures, telles que les pipelines à longue distance et les plates-formes offshore.

★ Polarisation cathodique : Lorsque le métal protégé devient une cathode, une polarisation cathodique se produit, c'est-à-dire que le potentiel du métal subit un décalage négatif. Ce changement de potentiel inhibe la réaction d'anodisation du métal, réduisant ainsi ou empêchant la corrosion.

★ Élimination de l'inhomogénéité électrochimique : Lorsque le potentiel du métal atteint une certaine valeur négative, l'inhomogénéité électrochimique de la surface métallique est éliminée, et le processus de dissolution cathodique de la corrosion est efficacement réprimé pour atteindre l'objectif de protection.