"Trin modstand" for fabriks- og garagegulve: acryl-polyurethanbelæg

I fabrikker og garager har gulvet længe været udsat for tung trykking og hyppig friktion fra køretøjer og maskiner, og problemet med slitage er tydeligt. Acryl-polyuretanbeklædninger bruges ofte til gulvbehandling, og dets modstandsdygtighed mod slitage har vakt meget opmærksomhed. Hvordan præsterer det? Kan det modstå slitage i lang tid? Følgende er en dybdegående analyse fra et professionelt synspunkt.
Acryl-polyuretanbeklædninger består af acrylresin og polyurethanresin. Acrylresin er vejrmodtagelig, let og kan bevare farver, mens polyurethanresin modstander slitage, har stødmodstand og god adhæsion. Kombinationen af de to er komplementære fordele.
Urethanbindingen (-NHCOO-) i polyuretanresin forbedrer sammenhængen og fleksibiliteten af materialet og kan fordele stress, når det udsættes for ekstern kraft, hvilket forhindrer lokal stresskoncentration fra at skade materialet. Den usaturerede dobbeltbinding og sidekedlegroupen i acrylresin forbedrer hårdeheden og kemiske modstandsdygtighed af belægningen og styrker yderligere slipmodstanden. De vigtigste parametre og egenskaber ved slipmodstand for acrylpolyuretanmaling vises som følger:
1. Hårdehed og slipmodstand: hårdeheden af blyant efter malingsfæstelse er normalt 2H-4H, og kan effektivt modstå kratsninger og slibring under køretøjers og maskinernes friktion. I den simulerede dækfriktionsexperiment viser det sig, at overfladeudsliden af belægningen er meget lavere end den almindelige gulvbelægning, og den kan opretholde en god planhed.
2. Inderholdighed og fleksibilitet: Fabriks- og garagen gulve vil blive påvirket af køretøjers start, bremsning og mekanisk indvirkning. En acryl-polyurethanbeklædning har god fleksibilitet, elastisk deformation, energiabsorption, undgår sprækning og affald, hurtig genopretning efter indvirkning og kontinuerlig slipmodstand. Faldende bold indvirkningsprøve viser, at beklædningen kan forblive intakt selv under stor indvirkning.
3. Friktionstal og slipmekanisme: dets friktionstal er moderat, hvilket ikke kun sikrer køresikkerhed, men heller ikke forværerer slip på grund af et højt friktionstal. Når køretøjer og maskiner bevæger sig, forbruger coatings molekylstruktur friktionsenergi ved molekylgliding og elastisk deformation af kemiske bindinger, og mikrostrukturen bidrager også til at reducere friktionstallet og mindske slibning.

I praktiske anvendelser udviser acrylpolyuretanbelægninger god ydeevne ved skadesbeskyttelse af fabriks- og garagen gulve. Store fabrikker som f.eks. bilproduktion, bearbejdningsværksteder, hvor køretøjer og maskiner er hyppigt til stede, vil gulvet med belægningen efter mange år i brug stadig bevare en god tilstand, og slipningen er meget lavere end andre belægningsmaterialer.
Et samlingsværksted for bilproduktion har brugt maleriet i 5 år, og selv om køretøjer og maskinelle operationer forekommer hyppigt, viser gulvet kun let slipning, ingen sanding eller spaltninger. Efter testing viser det, at slipmodstanden stadig kan opfylde kravene. Det samme gælder inden for garagerealm, hvor et kommersielt parkeringsplads efter mange år med hyppig rulning og friktion fra køretøjer har et glat gulvy overflade, smukke farver uden tydelig slipning eller farveforringelse.

Samtidig påvirkes slipmodstanden af acrylpolyuretan også af følgende to faktorer:
1. Bygningsteknologi: Bygningsteknologi har en stor indvirkning. Korrekt anvendelse sikrer en jævn coating og en tet coating. Det er nødvendigt at stramt kontrollere mængden af coating, tørretid og hårdningsbetingelser. For tynd coating kan ikke give nok beskyttelse, tørre, dårlig hårdning vil reducere coatings ydeevne, skurvær modstandsdygtighed, professionel bygning og standardiseret proces er nøglen.
2. Anvendelsesmiljø: Anvendelsesmiljøet er også vigtigt. Høj temperatur, høj fugtighed, kemisk korrosionsmiljø kan påvirke dets skadesmodstand. Høj temperatur kan forårsage termisk degradering af molekylær struktur, reducere hårdehed og skadesmodstand; Høj fugtighed kan nemt forårsage hydrolyse og ødelægge kemiske bindinger; Syrebase-løsninger, organiske løsninger og andre kemiske medier kan reagere med coatingsset, hvilket fører til opblødning, opløsning, krympning af coatingsset og accelererer skade. Derfor bør miljøets karakteristika overvejes under valg og anvendelse, og beskyttelsesforanstaltninger skal træffes.
Acryl-polyurethanbeklædning med sin unikke sammensætning og struktur yder fremragende prestationer for skadebeskyttelse af fabriksgulve og garagegulve. Dets høje hårdhed, god fleksibilitet, moderat friktionskoefficient og evne til at tilpasse sig en række miljøer gør det muligt at opretholde overfladens integritet på lang sigt og beskytte mod udslidning. Kombineret med korrekt bygnings teknologi og rimelig brugsmiljø kan det levere pålidelig beskyttelse af gulvet, forlænge dets levetid, reducere vedligeholdelsesomkostninger og er derfor et højekvalitativt gulvbehandling.