Graphene zinkrijke onderlaag

Basisparameters

Kleur grijs
Verhouding hoofdmiddel: verharder =25:3
Constructie borstel aanbrengen, spuiten, rollen kan
The samengesteld uit hars, zinkpoeder, graphene als de hoofdgrondstoffen, verdikkingsmiddel, vuller, hulpstof, oplosmiddel en vervuimiddel.

Productkenmerken

Uitmuntende corrosiebestendige eigenschappen. Graphene-zinkpoederprimer met een graphene bladlaagstructuur kan een dichte fysieke isolatielaag vormen, wat de corrosiebestendigheid van het product aanzienlijk verbetert. Het hoge specifieke oppervlak, uitstekende elektrische conductiviteit, sterkte, taatheid en schermende eigenschappen van graphene maken het uitzonderlijk in het gebied van corrosiebestendige coatings.
Verbeter de benutting van zinkpoeder. De traditionele epoxy zinkrijke primer heeft enkele problemen, zoals een lage benutting van zinkpoeder, een hoge toevoegingshoeveelheid en een neiging tot scheuren in dikke coatings. Door graphene toe te voegen, kan de graphene-zinkpoederprimer gebruikmaken van de geleiende eigenschappen van graphene om een geleiend netwerk te vormen bij een lagere zinkpoederinhoud, waardoor de benutting van zinkpoeder wordt verbeterd en de algemene corrosiebestendigheid van de coating wordt verhoogd.
Verhoogde zoutnevelweerstand. In de graphene-zinkpoederprimer kan het schilderende effect van graphene de doordringing van corrosieve media vertragen en de elektrolytconcentratie in de coating verminderen, waardoor de elektrochemische corrosie-afbraak van metaalzink wordt vertraagd. Dit laat het metaalzink in de coating gedurende een lange periode een kathodische beschermingsrol spelen en verbetert aanzienlijk de zoutnevelweerstand van de coating.
Milieuperfectie. Omdat de hoeveelheid zinkpoeder in de grafen-zinkpoederprimer is verminderd, wordt ook de zinkoxide-mist tijdens het lassen verlaagd, waardoor de impact op het milieu wordt gereduceerd en het product milieuvriendelijker wordt.
Uitstekende algehele prestaties. De grafen-zinkpoederprimer heeft niet alleen het kathodische beschermings-effect van een epoxy-zinkrijke coating en het scherm-effect van een glasvlokcoating, maar ook goede taaiheid, hechting, waterbestendigheid en hardheid. Deze algehele eigenschappen geven de grafen-zinkpoederprimer een bredere toepasbaarheid en een hogere kosteneffectiviteit, terwijl de corrosiebestendige werking wordt gegarandeerd.
Warmte- en chemische stabiliteit. Grafen heeft uitstekende warmte- en chemische stabiliteit en blijft stabiel onder hoge temperaturen evenals in corrosieve of oxidatieve omstandigheden, wat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de coating verder verbetert.

Technische eisen

Productgebruik

Mariene techniek: De anticorrosie-eigenschappen van de grafen-zinkpoerverf zijn beter dan die van de bestaande epoxy zinkrijke coating en kan breed worden toegepast in mariene techniek coating bescherming.
Vervoer: Grafen-zinkpoenprimer kan worden gebruikt voor coatingbescherming van vervoermiddelen, zoals schepen, bruggen enzovoort.
Groot industriële apparatuur: Grafen-zinkpoenprimer kan worden gebruikt voor schildering bescherming van grote industriële apparatuur, zoals olieopslagtanks, chemische apparatuur enzovoort.
Speciale ingenieursfaciliteiten: Grafen-zinkpoenprimer kan worden gebruikt voor schildering bescherming van speciale ingenieursfaciliteiten, zoals kerncentrales, luchthavenfaciliteiten, enz.

Bouwparameters

Bouwstructuurtekening:

Begeleidingsplan:
Grafen zinkrijke primer + epoxy wolferen middenlaag/epoxy dikpaste middenlaag + acryl polyurethane topcoat/polyurethane topcoat/polysiloxane topcoat/fluorkoolstof topcoat/epoxy topcoat/alkyd topcoat/grafen topcoat/chloride rubber topcoat etc
Bouwnotities:
Dit product is, net als de meeste zinkrijke verfwanden, bij langdurige blootstelling zal het verflaagje zinksalpeter vormen, dat grondig moet worden schoongemaakt voordat de volgende verf wordt aangebracht, anders zal dit de hechting tussen de lagen beïnvloeden.
De temperatuur van het draagsubstraat moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen en wanneer de temperatuur van het draagsubstraat onder de 5 °C daalt, wordt het verflaagje niet geconsolideerd en dient er niet te worden gebouwd.
Tijdens de bouw in de hoge temperatuurseizoenen kan droge spuiting gemakkelijk optreden; om droge spuiting te voorkomen, kan worden aangepast tot droge spuiting met verdunners.
Dit product dient gebruikt te worden door professionele verfsprayoperators volgens de productverpakking of de instructies in deze handleiding.
Staalsooppervlak:
Olie en roest moeten grondig worden verwijderd om de roestverwijderingsnorm Sa2.5 te bereiken en de ruwheid moet 30um-75um bereiken; Bij gebruik van handmatige roestverwijderingsmethode moet de roestverwijderingsnorm St3 niveau bereiken.
Betons oppervlak:
De betonoppervlakte moet vlak, droog zijn, zonder drijvende infiltratie en water. De basis die is vervuild door vet en chemicaliën kan worden gewassen met wasmiddel, soda of oplosmiddel, en kan ook worden behandeld door vuurbakken, stoomblazen, etc., maar dit mag de basis niet beschadigen.
voorzorgsmaatregelen
Producten moet worden opgeslagen in een koel en goed ventilerende ruimte om regen, direct zonlicht te voorkomen, botsingen te vermijden en het vuurbronnen af te schermen.
De bouwplaats is streng verboden vuurwerk, schilders moeten bril, handschoenen, mondkapje dragen, etc., om huidcontact en inademing van verfspray te vermijden.
Alle werkzaamheden met betrekking tot het aanbrengen en gebruik van dit product moeten worden uitgevoerd volgens verschillende relevante nationale voorschriften en normen op het gebied van volksgezondheid, veiligheid en milieubescherming.
Als u vragen heeft over het gebruik van dit product, neem dan contact op met onze technische dienst.