- overzicht
- Aanbevolen Producten
- Kleur grijs
- Verhouding hoofdmiddel: verharder =25:3
- Constructie borstel aanbrengen, spuiten, rollen kan
- Dat is het. samengesteld uit epoxy resin, zinc poeder en graphene als de hoofd grondstoffen, verdikkingsmiddel, vuller, hulpmiddel, oplosmiddel en hardeermiddel.
- Productkenmerken
- Uitstekende corrosiebestendige eigenschappen. Epoxy graphene zincpoeder primer met het gebruik van een graphene bladlaagstructuur kan een dichte fysieke isolatielaag vormen, wat de corrosiebestendigheid van het product aanzienlijk verbetert. Het hoge specifieke oppervlak, uitstekende elektrische conductiviteit, sterkte, taatheid en schermingseigenschappen van graphene maken het uitzonderlijk in het gebied van corrosiebestendige coatings.
- Verbeter de benutting van zinkpoeder. De traditionele epoxy zinkrijke primer heeft enkele problemen, zoals een lage benutting van zinkpoeder, een hoge toevoegingshoeveelheid en gemakkelijk scheuren van een dikke laag. Door graphene toe te voegen aan de epoxy zinkpoederprimer, kan gebruik gemaakt worden van de geleidende eigenschappen van graphene om zinkpoederdeeltjes te verbinden tot een geleidende netwerk bij een lagere zinkpoederinhoud, waardoor de benutting van zinkpoeder wordt verbeterd en de algemene anticorrosie-eigenschappen van de coating worden versterkt.
- De weerstand tegen zoutnevel is verbeterd. In de epoxy graphene zinkpoederprimer kan het schilderende effect van graphene de doordringing van corrosieve media vertragen en de elektrolytconcentratie in de coating verminderen, waardoor de electrochemische corrosie-afbraak van metaalzink wordt vertraagd. Dit laat het metaalzink in de coating gedurende een lange tijd een kathodische beschermingsrol spelen en verbetert aanzienlijk de weerstand tegen zoutnevel van de coating.
- Milieuperfecte prestaties. Omdat de hoeveelheid zinkpoeder in de epoxy grafene-zinkpoeder primer is verminderd, wordt ook het zinkoxide-nevel tijdens het lassen verlaagd, waardoor de impact op het milieu wordt gereduceerd en het product milieuvriendelijker wordt.
- Uitmuntende algehele prestaties. Epoxy grafene-zinkpoeder primer heeft niet alleen de kathodische beschermingswerking van een epoxy zinkrijke coating en de schermwerking van een glasvlok coating, maar ook goede taaiheid, hechting, waterbestendigheid en hardheid. Deze algehele eigenschappen geven de grafene-zinkpoeder primer een bredere toepasbaarheid en hogere kosteneffectiviteit, terwijl de anticorrosie-eigenschappen worden gegarandeerd.
- Warmte- en chemische stabiliteit. Grafen heeft uitstekende warmte- en chemische stabiliteit en blijft stabiel onder hoge temperaturen evenals in corrosieve of oxidatieve omstandigheden, wat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de coating verder verbetert.
- Technische eisen
- Productgebruik
- Maritieme techniek: De anticorrosie-eigenschappen van epoxy grafene-zinkpoeder primer zijn beter dan die van bestaande epoxy zinkrijke coatings en kunnen breedtoepasselijk worden gebruikt voor maritieme coatingbescherming.
- Vervoer: epoxy graphene zinkpoeder primer kan worden gebruikt voor coatingbescherming van vervoermiddelen, zoals schepen, bruggen enzovoort.
- Grote industrieële apparatuur: epoxy graphene zinkpoeder primer kan worden gebruikt voor verfp Bescherming van grote industriele apparatuur, zoals olieopslagtanks, chemische apparatuur enzovoort.
- Speciale ingenieursfaciliteiten: epoxy graphene zinkpoeder primer kan worden gebruikt voor coatingbescherming van speciale ingenieursfaciliteiten, zoals kerncentrales, luchthavenfaciliteiten, enz.
- Bouwparameters
- Bouwstructuurtekening:
-
Begeleidingsplan:
- Epoxy graphene zinkrijke primer + epoxy wolferen middenverf/epoxy dikpaste middenverf + acryl polyurethane afweringslaag/polyurethane afweringslaag/polysiloxane afweringslaag/fluorkoolstof afweringslaag/epoxy afweringslaag/alkyd afweringslaag/graphene afweringslaag/chlorrubber afweringslaag, enz.
Bouwnotities:
- Dit product is, net als de meeste zinkrijke verfwanden, bij langdurige blootstelling zal het verflaagje zinksalpeter vormen, dat grondig moet worden schoongemaakt voordat de volgende verf wordt aangebracht, anders zal dit de hechting tussen de lagen beïnvloeden.
- De temperatuur van het draagsubstraat moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen en wanneer de temperatuur van het draagsubstraat onder de 5 °C daalt, wordt het verflaagje niet geconsolideerd en dient er niet te worden gebouwd.
- Tijdens de bouw in de hoge temperatuurseizoenen kan droge spuiting gemakkelijk optreden; om droge spuiting te voorkomen, kan worden aangepast tot droge spuiting met verdunners.
- Dit product dient gebruikt te worden door professionele verfsprayoperators volgens de productverpakking of de instructies in deze handleiding.
Staalsooppervlak:
- Alles wat olie, roest, enz. bevat, moet grondig worden verwijderd om de roestverwijderingsnorm Sa2.5 te bereiken, met een ruwheid van 30um-75um; gebruik de handmatige roestverwijderingsmethode, waarbij de roestverwijderingsnorm St3 niveau moet bereiken.
Betons oppervlak:
- De betonoppervlakte moet vlak, droog zijn, zonder drijvende infiltratie en water. De basis die is vervuild door vet en chemicaliën kan worden gewassen met wasmiddel, soda of oplosmiddel, en kan ook worden behandeld door vuurbakken, stoomblazen, etc., maar dit mag de basis niet beschadigen.
voorzorgsmaatregelen
- Producten moet worden opgeslagen in een koel en goed ventilerende ruimte om regen, direct zonlicht te voorkomen, botsingen te vermijden en het vuurbronnen af te schermen.
- De bouwplaats is streng verboden vuurwerk, schilders moeten bril, handschoenen, mondkapje dragen, etc., om huidcontact en inademing van verfspray te vermijden.
- Alle werkzaamheden met betrekking tot het aanbrengen en gebruik van dit product moeten worden uitgevoerd volgens verschillende relevante nationale voorschriften en normen op het gebied van volksgezondheid, veiligheid en milieubescherming.
- Als u vragen heeft over het gebruik van dit product, neem dan contact op met onze technische dienst.
Basisparameters