전자기 차폐용 도전성 코팅

기본 사양

색상 검정색
구조 브러시, 스프레이, 롤 페인트가 적합함
배급 구성은 다음과 같이 구성됩니다 수지, 도전성 재료, 차폐 재료, 색소 충전제, 보조제, 용매 등이 있습니다.

제품 특성

도전성. 전자기 방호를 위한 도전성 코팅의 핵심 속성은 그들의 도전성입니다. 이러한 코팅은 화학 용매에 도전성 입자를 혼합하여 분무하고 건조하여 도전성 페인트 필름을 형성하며, 이는 전류를 효과적으로 전달하여 전자기 방호를 달성할 수 있습니다.

차폐 효율. 전자기 차폐용 도전성 코팅은 우수한 차폐 효율을 가지고 있으며 전자기파의 전파를 크게 감쇠시킬 수 있습니다. 차폐 효율은 일반적으로 dB(데시벨) 단위로 측정되며, 효율적인 차폐 코팅은 40dB 이상의 차폐 효율을 달성할 수 있습니다.

산화 저항성. 일부 전자기 방호 도전 코팅은 니켈 분말과 같은 우수한 항산화 특성을 가진 재료를 사용하여 코팅이 장기 사용 중 안정적인 전기 전도도와 방호 성능을 유지할 수 있도록 합니다.

안정성. 전자기 방호 도전 코팅은 다양한 환경 조건에서 좋은 안정성을 보여주며, 온도, 습도 등에 의해 쉽게 영향을 받지 않아 다양한 응용 시나리오에서 그 신뢰성을 보장합니다.

방호 원리

전자기 방호 코팅의 역할은 일부 방사원에 의해 생성된 특정 영역에서의 전자기장 효과를 약화시키고, 하나의 영역에서 다른 영역으로의 전자기파 방사를 효과적으로 제어하는 것이다. 그 원리는 저저항을 가진 도전체 재료를 사용하여, 도전체는 전자기 에너지 흐름에 대해 반사 및 유도 효과를 가지며, 도전체 내부에서는 원 전자기장과 반대 방향의 전류와 자기 경사를 생성하며, 이로 인해 전자기장 방사의 효과가 약화된다.

기술 사양

제품 사용

병원, 통신, 변전소, 컴퓨터실, 대/중형 산업 시설, 석유 산업, 제약 공장 등 다양한 산업에 널리 사용됩니다.

시공 매개변수

시공 지침

방법 1: 페인트를 사용하기 전에 벽에 먼저 putty 분말 층을 긁어내고, putty 분말이 마른 후 페인트를 칠하고, 전자기 방호 페인트(방사선 차단 페인트)가 마른 후 라텍스 페인트를 표면에 칠하며, 이는 전자기 방호 도전성 페인트(방전자기파)의 효과에 영향을 주지 않습니다.

방법 2: 유성 전자기 방호 도전 코팅은 콘크리트 기초 위에 직접 작업할 수 있습니다.

(1) 시공 전에 벽이 물 자국 없이 완전히 마르도록 확인하십시오. 벽이 습기 찬 경우 페인트가 부착되지 않을 수 있습니다;

(2) 시공 전 벽 표면에 putty 분말 층을 긁어내는 것이 가장 좋습니다. 하나는 전자기 방호 코팅의 양을 절약하는 것이고, 다른 하나는 시공 과정에서 방사선 차단 코팅이 매끄럽고 아름답게 되도록 하는 것입니다;

(3) 건조 조건 및 시간: 표면 건조 시간은 1시간; 실질적인 시간은 12시간입니다. 시공 중에는 맑거나 건조한 날씨를 선택하는 것이 가장 좋습니다;

(4) 만약 시공 면의 최종 색상이 다른 색상(예: 흰색)이 필요하다면, 페인트가 마르면 다른 색상의 벽페인트를 칠할 수 있으며, 이는 페인트의 전자기파 차단 효과에 영향을 주지 않습니다;

(5) 한쪽 벽만 작업할 경우, 시공할 벽의 좌우 벽과 천장에 20cm 이상의 전자기파 차단 페인트를 칠하고 동시에 벽과 벽 사이의 전자기파 차단 도전 페인트는 반드시 무선 연결되어야 합니다;

(6) 브러시(또는 롤러)로 시공하지만, 반드시 브러시(또는 롤러)가 깨끗하고 물 자국이 없어야 사용 전에 영향을 미치지 않으며, 부드러운 양모 롤러로 시공하는 것을 권장합니다;

(7) 외벽에서 수행해야 하는 경우 날씨가 맑을 때를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

(8) 시공 과정 중 시공 업체가 부적절한 시공 방법으로 인해 전자기 방호 도전성 코팅에 다른 화학 성분의 용매를 추가하여 전자기 방호 코팅 효과가 기준에 미달될 경우 해당 코팅은 우리 회사의 보증 범위 내에 포함되지 않습니다.

(9) 사용 전, 전자기 차단 도전 코팅은 사용하기 전에 페인트 탱크에서 완전히 섞여야 합니다. 균일하게 저어진 후 금속 입자는 고르게 분산되고, 구성된 페인트 막이 최고의 차단 성능을 발휘할 수 있습니다. 금속 물질은 침전되기 쉽기 때문에, 사용 중에는 최소 5분마다 한 번씩 자주 저어주는 것이 좋습니다. 개봉 후 제품은 가능한 빨리 사용해야 합니다. 다 사용하지 않은 경우, 페인트 버킷을 밀폐하여 내부의 화학 용매가 증발하여 페인트 효과에 영향을 주는 것을 방지하세요. 동시에 장기간 보관하는 것은 피해야 합니다.

시공 시 주의사항:

기재의 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 하며, 기재 온도가 5℃ 이하일 경우 도막이 고정되지 않으므로 시공에 적합하지 않습니다.

고온 시즌에 시공할 경우 건성 분무가 발생하기 쉬우며, 이를 방지하기 위해 희석제로 조정하여 건성 분무를 해결할 수 있습니다.

이 제품은 제품 포장이나 본 매뉴얼의 지시사항에 따라 전문 도장 작업자가 사용해야 합니다.

강재 표면:

기름, 녹 등을 완전히 제거하여 녹 제거 표준 Sa2.5를 달성하고, 거칠기를 30um-75um으로 조정해야 합니다. 수작업 방식의 녹 제거 방법을 사용할 경우, St3 수준의 녹 제거 표준에 도달해야 합니다.

콘크리트 표면:

콘크리트 표면은 평평하고, 건조하며, 누수가 떠다니지 않아야 하고 물이 없어야 한다. 기름과 화학물질로 오염된 기반은 세제, 소다 또는 용매로 씻을 수 있으며, 또한 화재 구이, 증기 분사 등으로 처리할 수도 있지만, 기반을 손상시키지 않아야 한다.

예방책

제품 냉 DARK 과 통풍이 좋은 곳에 보관하여 비, 직사광선을 막고 충돌을 피하며 화재 원천으로부터 격리해야 합니다.

공사 현장에서는 절대 불꽃과 폭죽이 금지되며, 도색 작업자는 안경, 장갑, 마스크 등을 착용하여 페인트 안개의 피부 접촉과 흡입을 피해야 한다.

이 제품의 도막 및 사용에 대한 모든 작업은 국가 관련 위생, 안전 및 환경 보호 규정 및 표준에 따라 수행되어야 한다.

이 제품의 사용에 대해 질문이 있는 경우 기술 서비스 부서로 문의하십시오.